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BMW GROUP OBTIENE ALUMINIO PRODUCIDO CON ENERGÍA SOLAR.
La generación de la electricidad necesaria para la fabricación de aluminio —esencial para la producción de coches— es la responsable de aproximadamente el 60% de las emisiones totales de gases de efecto invernadero a nivel mundial.
Teniendo esta información en cuenta, en BMW Group nos hemos propuesto el objetivo de reducir las emisiones de CO2 en un 20% para 2030. De hecho, nuestra meta es que, para el año 2030, las emisiones de CO2 se reduzcan aproximadamente en dos millones de toneladas respecto a la cifra actual.
Ese es el motivo por el que en BMW Group —y, por tanto, en MINI— comenzaremos de forma inmediata a abastecernos de aluminio producido mediante electricidad solar.
USO DE ENERGÍA VERDE PARA REDUCIR LAS EMISIONES DE CO2.
Cuando conduces un vehículo eléctrico las emisiones de CO2 son mucho más bajas que si te desplazas en un vehículo de combustión. Sin embargo, la producción del aluminio que se necesita para las celdas de la batería consume mucha energía.
Es por eso que en BMW Group hemos acordado con nuestros proveedores que para la producción de celdas de batería solo utilizaremos energía verde o renovable, como es el caso de la energía solar.
De hecho, ya tenemos una relación de suministro de aluminio primario de larga duración con Emirates Global Aluminium (EGA).
EGA se ha convertido en la primera empresa del mundo en utilizar también electricidad generada por paneles fotovoltaicos para la producción comercial de aluminio, que en principio nos suministrará de forma exclusiva a BMW Group.
EGA es el único productor de aluminio en los Emiratos Árabes Unidos, lo que lo convierte en el quinto país productor de aluminio a nivel mundial.
El aluminio producido mediante energía solar se procesa en la fundición de metales ligeros de la planta de BMW Group en Landshut (Baviera, Alemania). Se trata de la unidad de producción más grande en Landshut y la única instalación de fabricación europea de la empresa para la fundición de estos metales.
Para que te hagas una idea de la envergadura de la planta, el año pasado, los más de 1.600 empleados de la fundición de metales ligeros de la planta Landshut de BMW Group produjeron un total de 2,9 millones de componentes fundidos.
De hecho, la fundición de metales ligeros en Landshut ya fue certificada por su uso sostenible del aluminio en diciembre de 2019.
Asimismo, cumple con los estándares de la Aluminium Stewardship Initiative (ASI), una organización internacional sin ánimo de lucro apoyada por asociaciones ambientales e industriales, ONGs, productores de aluminio y empresas procesadoras.
USO RESPONSABLE DE LOS RECURSOS NATURALES.
Además de utilizar energía verde para producir aluminio, las marcas que formamos parte de BMW Group estamos tomando otra serie de medidas para proteger las reservas de materias primas críticas.
Por ejemplo: nos hemos fijado el objetivo de aumentar de manera significativa el porcentaje de materias primas recicladas. Es el denominado material secundario, que se obtiene de residuos de materias primas o de la recuperación y reciclado de residuos.
Su utilización reduce sustancialmente las emisiones de CO2 en comparación con el material primario, conservando los recursos naturales y disminuyendo la cantidad de energía necesaria para la producción.
En BMW Group nos hemos fijado el objetivo de tener más de siete millones de vehículos eléctricos en las carreteras para 2030.
Por este motivo, BMW Group Purchasing está trabajando con los proveedores para garantizar la gestión correcta de este crecimiento, según los requisitos fijados para el desarrollo sostenible.
De esta manera, BMW Group Purchasing está haciendo una contribución vital a la transformación de todas las empresas del grupo hacia la movilidad eléctrica.
Si eres fan de MINI y te interesa conducir de una forma más respetuosa con el medio ambiente, tienes la opción de hacerlo con nuestro modelo más sostenible: el MINI Cooper SE.